大型主軸軸鍛件，鍛造廠一般由鋼錠直接鍛造而成。軸鍛件質量越大，鋼錠噸位越大。

　　鑄錠在鑄造過程中，中心區存在嚴重的菲金屬夾雜物、偏析、縮孔、密集性疏松等缺陷。為了獲得軸鍛件的質量，需要通過鍛造來消除鋼錠內部的缺點。但在實際生產過程中，大型軸鍛件的超聲檢測合格率往往較低。

　　例如，在生產一批尺寸為~800mm×9000mm的輥時，采用了傳統鍛造工藝理論的普通平砧拉長工藝。因此，40%的輥不能滿足超聲波探傷要求，因為輥中心有大量的軸向密集缺點或縱向裂紋。究其原因，除鑄錠缺點外，鍛造加工工藝也需要改進。近年來，對大型鍛件鍛造的大量研究和模擬試驗表明，傳統鍛造工藝理論的普通平砧拉長工藝對大型鍛件的鍛造滲透性影響不理想，這也是大型鍛造廠家軸鍛件超聲檢測合格率低的主要原因。

　　一般來說，鍛件的復雜性不如鑄件復雜，但鑄件的內部組織和機械性能無法與鍛件相比。熱處理鍛件在沖擊韌性、斷裂強度、疲勞強度等機械性能方面是具有優越的壓倒性。所有重要部件都采用鍛造方法生產，其根本原因就在于此。這種情況在可預見的未來仍將繼續下去。特別是在21世紀的新時代，我們應該看到，所有工業部門都將面臨創新浪潮的影響。屆時，采用比較新的技術的部門將保持不變，不同生產工藝將相互競爭。